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钢管缩口机的安装

任县滏镕机床厂为您介绍：

压管机在安装调试的中，有许多细节需要注意，压管机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的、注油、接电、模具张开速度。1、搬运：压管机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。2、安装：压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。3、千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多1mm，顺时针半周少1mm。4、压力：压管机压力为31.5Mpa，靠溢流阀，顺时针压力增大，逆时针压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行）。5、注油：打开油箱盖，油箱中加入46#抗磨液压油到油位表2/3位置。6、接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。7、模具张开速度：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针，张开速度加快，逆时针，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，数值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行）。??压管机的安装调试不能忽视，也许就是这一点的马虎而造成压管机使用的下降，寿命缩短，会直接影响企业的益。

缩口机优势

1.打头后的头部为同心圆柱 同心圆锥 中间通孔。钢管内壁后续酸洗和磷化处理方便，效果好。可缩短钢管内壁的酸洗、磷化、皂化时间。酸洗和磷化处理时间较短，成本相对较低，生产效率较高。

2.一次热打头可实现2道，甚至3道连拔。取消了连拔工序的中间改头，节省了中间改头成本和材料消耗，从而提高了拉拔产品的成材率和生产效率。

钢管缩管机的特点

1、本机属无切削加工设备，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩径部分密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。解决了因车床剥皮而减小抗拉力和冲击韧性的弊端。具有加工速度快，尺寸准确的特点，是加工矿山锚杆、地角螺栓的理想设备。

2、生产效率高：每分钟可缩压6-9根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000件，非常适合大规模生产。

3、产品质量高：经缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%